全球每10个太阳能跟踪支架3个由吴江这家企业造!

一片普通的钢材,只有一名工人,在7条机械手“帮助”下,经过6道冲压工序,仅10秒时间就完成了蜕变,成为太阳能跟踪支架系统的轨道支撑架。这是苏州宝嘉新能源科技有限公司冲压智能车间的一幕。

冲压智能车间

简介

宝嘉成立于2007年,是一家主要面向国际市场,专注于太阳能跟踪支架系统制造的大型现代化制造企业。工业设计、科技创新、匠心工艺三者结合,使得宝嘉产品能够始终代表当今太阳能光伏发电系统领域支架硬件制造的最高水准。

结构更精密,工艺更复杂,这是宝嘉太阳能跟踪支架的产品特点。由于宝嘉的产品具有占地面积小、发电量大、可发电自用、自动规避台风等优势,2015年开始,便在全球太阳能跟踪支架市场占有较大份额。“目前,可以这么说,全球每10个太阳能跟踪支架有3个是我们宝嘉制造。”宝嘉新能源董事长毕胜洋说。

在厂区内的高频焊接卷管线,150米长的流水线上,上料、传动、成型、焊接、校直、切割、钻孔、喷码、打包,所有工艺一气呵成,5到6分钟,钢材卷料成为一根根钢管。毕胜洋告诉记者,工欲善其事,必先利其器,在七都镇政府的支持下,宝嘉根据企业产品类型和特性,自主研发了冲压智能车间,不断对硬件设备进行更新换代,保持企业在细分领域的引领地位。

截至目前,宝嘉已投资4条全自动的机械手流水线,自动化生产不仅减少了大量人工,还提高了生产效率,为企业降低20%的成本。“在稳定生产的前提下,我们组建了一支研发队伍,用于研发生产的自动化和智能化。”毕胜洋认为,在竞争不断加剧的今天,这方面的升级改造可以适应市场的不断变化,提升竞争力。

这种加强企业内部管理,提升生产效率,降低成本的方式,也让产品全部出口的宝嘉成功应对此次中美贸易摩擦。此外,宝嘉还提前做好全球布局,降低对美国市场的依赖,目前,产品主要出口到澳大利亚、巴西、墨西哥等。近几个月,毕胜洋还亲自考察了泰国、马来西亚、越南等东南亚国家,不断开拓新市场。

站在正在扩建施工的厂房前,毕胜洋踌躇满志地说,这些新建的厂房将用于储能设备的组装与研发。

储能设备:

用通俗的话来说,类似于手机充电宝,可用于小型发电站储能、电能运输等领域。

目前,全球太阳能发电项目已发展得十分成熟,但储能设备的研发还处于起步状态,所以宝嘉决定积极参与专利研发,主动迈入这个市场,计划于明年尝试储能设备的组装。毕胜洋表示,储能设备组装与研发将是企业下一阶段的发展重点,也希望通过这方面的努力,以先进制造能力为全球清洁能源的发展作出更大贡献。

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